1第3至6閘首混凝土缺陷

　　三峽永久船閘設計總水頭為113 m，單級閘室輸水最大水頭為45.2 m。大面積混凝土表面為過流面，如保證安全投入運行，就必須保證混凝土表面平整、光滑、無缺陷。三七八聯總承擔著第3至6閘首的混凝土施工任務。然而在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷，第3至6閘首共計有22個結構塊3 740 m2面積程度不同存在著各種各樣的有害缺陷，給未來船閘運行帶來質量隱患。

　　 2質量缺陷修補組織及程序

　　諸如錯臺、凹坑、表面波狀起伏、殘留鋼筋頭等，在高速水流沖擊下，將引起局部挑流、繞流和分離，造成負壓和劇烈的水流脈動，促使出現空化和空蝕，極易導致結構的破壞，而且挾砂石水流對過水建筑物表面的沖擊與磨損破壞是很嚴重的，混凝土表面的缺陷無疑會降低其抗沖耐磨強度，使表面不平整惡化，從而加劇空蝕與磨損。為保證船閘安全運行，施工單位給予了高度重視。

　　 1）成立專業(yè)領導小組、專業(yè)修缺隊伍舉辦修缺專業(yè)培訓班,持證掛牌上崗；

　　 2）對每個倉位，單元工程質量缺陷類型進行檢查、勘查和體形測量，繪制素描登記圖表，報監(jiān)理、設計檢查備案；

　　 3）根據施工招標文件的技術條款,設計要求,向監(jiān)理單位報送質量缺陷的處理方法、材料、工藝、質量標準等處理措施報告，待監(jiān)理審批后實施；

　　 4）根據質量缺陷類型、部位分別提出缺陷處理的方法和工藝措施報監(jiān)理審查批復；

　　 5）對缺陷修補采用的預縮砂漿、環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿等配比，事先進行試驗，試驗成果給監(jiān)理審批后，方實施。

　　 3混凝土結構面缺陷類型及處理方法

　　永久船閘二期工程混凝土澆筑過程中出現的混凝土表面質量缺陷類型有：架空、蜂窩、掛簾、氣泡、裂縫等。根據招標文件的技術條款、缺陷修補的設計技術要求以及監(jiān)理批復的文件規(guī)定各區(qū)域平整度的控制標準和處理要求如表1和表2所述。

　　表1 永久船閘混凝土結構物表面平整度允許偏差值

說明：①外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構表面最終所處位置；�あ趯μ厥庖�求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，除參照上表外，還必須符合專項設計的要求。

　　表2 永船各區(qū)域平整度控制標準和處理要求

　　說明：①升跌及錯臺≤允許值時可不作處理,>允許值按表中坡度修磨。②表面水、氣孔缺陷原則上均應采用高分子基液涂刷;如果水氣孔洞密集,甚至部分連通,則要將該密集區(qū)按一定形狀要求,整體鑿除2~5 cm深度,再按特殊工藝錘平特種砂漿,表面涂刷基液處理。③本表處理標準僅適用于表面不平整度≤1 cm的缺陷,>1 cm的升跌坎的錯臺,需另行研究處理措施。

　　根據控制標準和處理要求，承包商根據不同類型質量缺陷采用了不同處理方法：

　　 1）架空、蜂窩、露筋處理方法：鑿除缺陷，用一級配混凝土、預縮砂漿、丙乳砂漿，或環(huán)氧砂漿填補，環(huán)氧基液涂面；

　　 2）跑模處理方法：鑿除跑�；炷�土，澆一級配混凝土修復；

　　 3）錯臺、掛簾處理方法：鑿除缺陷或磨平，用環(huán)氧基液涂面；

　　 4）麻面、氣泡處理方法：深度大于5 mm的鑿除缺陷，用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膠泥修補，小于5 mm的打磨處理，用環(huán)氧基液涂面；

　　 5）裂縫、冷縫、施工縫滲水處理方法：騎縫鑿槽、封閉、化學灌漿；

　　 6）模板定位錐孔、冷卻水管預留坑處理方法：鑿毛、預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補；

　　 7）模板拉筋頭處理方法：用68 mm空心鉆，鉆深25 mm，切割拉筋頭，掃除孔內炭化層、高壓水洗孔、預縮砂漿回填、表面涂刷環(huán)氧基液。

　　 4消缺施工質量過程控制

　　承包商在消缺施工質量控制方面實施了嚴格的過程控制：

　　 1)施工前,對所有參加修補人員,進行技術培訓，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術要求，質量標準要求，施工工藝要求，進行修補技能考試，考試合格后掛牌上崗。

　　 2)根據生產性試驗選定和準備與之相應的各種修補工機具，報監(jiān)理單位進行現場檢查，滿足施工質量和施工計劃要求。

　　 3)承包商向監(jiān)理單位送交原材料材質證明資料和試驗報告，經監(jiān)理確定批準后，投入使用，嚴格控制修補材料質量。

　　 4)各種類型質量缺陷，經承包商現場調查、登記、描述，報監(jiān)理現場驗收簽證后，方可進行消缺處理。

　　 5)施工作業(yè)過程，對各種類型的質量缺陷修補，必須待上道工序完成，經監(jiān)理工程師對基面處理質量簽證后，方可進行下序修補作業(yè)。

　　 6)施工作業(yè)過程中，承包商建立健全三級質檢組織，嚴格實行“三檢”制度，加強技術管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結工作。

　　 5消缺施工材料及工藝控制

　　 5.1預縮砂漿

　　原材料性能控制指標：水泥應采用525#中熱硅酸鹽水泥。水泥質量應滿足國標GB200-89的各項指標要求，且新鮮無結塊；砂采用河砂或新鮮花崗巖人工砂，并經1.6 mm(或2.5 mm)孔經篩，細度模數1.8~2.0 mm；預縮砂漿力學控制指標：抗壓強度≥40 MPa，過流面≥450 MPa；抗拉強度≥2.00MPa；與混凝土粘結強度≥1.50 MPa。

　　拌制出預縮砂漿應以手握成團，手上濕痕而無水膜為宜，拌制好的砂漿應用塑料布遮蓋存放0.5~1 h后使用，使其體積預縮一部分以減少修補后的體積收縮和基材脫開，并控制夏天2 h，冬天4 h內使用完畢。

　　填補工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤（處于飽和面干狀態(tài)）——刷一遍濃水泥漿（水灰比為0.4~0.45）——分層填補預縮砂漿（每層厚4~5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對修補厚度大于8 cm的，除表層4 cm外，內部應填補預縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5——2.0 cm的小石，填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理，涂刷一道高分子抗沖耐磨基液。

　　 5.2環(huán)氧砂漿與環(huán)氧膠泥

　　環(huán)氧砂漿材料性能控制指標：應選用NE-Ⅱ雙組分、KSF雙組分、E44三種，其修補厚度控制在5~25 mm范圍；環(huán)氧砂漿應選用1438#膠材與水泥或粉煤灰拌合配制。環(huán)氧砂漿力學控制指標：抗壓強度≥60 MPa；與混凝土粘結強度≥2.5 MPa。環(huán)氧膠泥力學控制指標：抗壓強度≥45 MPa；與混凝土面粘結強度≥2.5 MPa。

　　環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥修補工藝流程：首先鑿除松裂混凝土殘體，用高壓水（150~300 kg/cm2）沖洗潔凈，并保持干燥，將修補基面涂刷一層環(huán)氧基液，待基液用手觸摸時不粘手并能拔絲時（約30 min）再填補環(huán)氧砂漿，修補立面時，要特別注意混凝土結合面的結合質量，防止脫空下墜。當修補面厚度超過20 mm時，應分層嵌補，每層控制在10~15 mm，一次修補面積控制不大于1.5×3 m2。修補完后，夏季采用遮陽防曬法，冬季采用加熱保溫法，養(yǎng)護溫度控制在20℃±5℃，養(yǎng)護期5~7 d，修補部位在養(yǎng)護的前3 d內，確保不受水滲泡或其它沖擊。

　　環(huán)氧膠泥修補時基面必須清理潔凈，保持干燥，修補分多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡孔內的氣體排出，以保證孔內填充密實和膠泥與混凝土面粘接牢靠。待膠泥材料完成收縮后，再進行一次涂刷處理，最后進行局部填補和表面收光。

　　 5.3化學灌漿

　　化學灌漿材料性能控制指標：化灌材料應采取親水性環(huán)氧系列，灌漿漿液與縫面粘結強度應≥1.0 MPa�；�灌工藝流程施工標準：化灌應控制在低溫季節(jié)采用騎縫鉆孔方法進行，孔深控制在0.15~0.4 m、孔徑10~20 mm、孔距在0.2~0.4 m范圍。灌前對裂縫面用環(huán)氧玻璃絲布貼嵌（三液二布），然后進行灌漿，灌完2 d后剝掉嵌縫材料，進行表面處理；灌漿時由低向高，由一側向另一側逐孔依次灌注。壓力采用0.8~1.0 MPa，當縫面吸漿率趨近于零，繼續(xù)灌30 min且壓力不下降時，結束該孔灌漿。

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